СибДробСнаб.ру
ИСС СибДробСнаб
ИСС СибДробСнаб

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас.

Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.

• СибДробСнаб • Новости • Дробилки КОНУСНЫЕ •— Дробилки КСД и КМД •— Дробилки ККД и КРД • Дробилки ЩЕКОВЫЕ •— Дробилки ЩДП •— Дробилки ЩДС (СМД) • Дробилки ШНЕКОВЫЕ • Дробилки РОТОРНЫЕ • Дробилки МОЛОТКОВЫЕ • Дробилки ВАЛКОВЫЕ • МЕЛЬНИЦЫ •— Шаровая мельница •— Стержневая мельница •— Сухого/мокрого самоизмельчения • ПИТАТЕЛИ •— Вибрационные •— Дисковые (тарельчатые) •— Ленточные •— Лотковые (качающиеся) •— Пластинчатые • ГРОХОТЫ •— Неподвижного типа •— Механического типа • Производители • ГОСТы • Контакты • Обратная связь

ИСС СибДробСнаб • Дробилки • Дробилки валковые


Дробилки ВАЛКОВЫЕ

Валковые дробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве.

Схема. Дробилки ВАЛКОВЫЕ

Схема валковой дробилки

  • 1 — рама;
  • 2, 11 — подшипники;
  • 3 — неподвижный валок;
  • 4 — рифленый бандаж;
  • 5 —загрузочный бункер;
  • 6 —подвижный валок;
  • 7—гладкий бандаж;
  • 8 — кожух;
  • 9 — предохранительные кольца;
  • 10 — пружина;
  • 12, 14 — вал;
  • 13 — регулировочные планки;
  • 15, 17 — шестерни;
  • 18 — приводной вал;
  • 19— шкив

Валковые дробилки в основном применяют для вторичного дробления (среднего и мелкого). Их обычно используют при дроблении известняка, мергеля, мела, угля, глинистого сланца, шлака, полевого шпата, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин. На предприятиях цементной промышленности валковые дробилки применяют главным образом для измельчения мягких пород — мергеля, глины, мела.

Валковые дробилки отличаются многообразием конструктивных решений в зависимости от вида обрабатываемого сырья. Классифицируют их по следующим основным признакам.

По методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных и другой парой неподвижных подшипников; дробилки с подвижно установленными подшипниками; дробилки с двумя закрепленными подшипниками.

По конструкции валков: дробилки с гладкими валками; дробилки с ребристыми валками; дробилки с зубчатыми валками; дробилки с гладким и винтовым валками.

По принципу действия: валковые дробилки, действующие раздавливанием; валковые дробилки, в которых раздавливание сочетается с истиранием, раскалыванием или разрыванием материала; валковые Дробилки, действующие раздавливанием и частичным ударом.

По количеству валков: одно-, двух-, трех- и четырехвалковые дробилки, реже пятивалковые.

Наиболее часто применяют валковые дробилки с одной парой подвижных и с другой парой неподвижных подшипников. В этом типе дробилок подвижные подшипники скользят по направляющим. Подвижные подшипники удерживаются на месте пружинами, сжимаемыми специальными болтами. При попадании недробимых предметов пружины под действием увеличивающейся нагрузки сжимаются, в результате чего увеличивается зазор между валками и недробимый предмет выпадает из дробилки. Под действием пружин подшипники с валком возвращаются в исходное положение.

Дробилки с подвижно установленными подшипниками на обоих валках из-за сложности конструкции не нашли достаточно широкого применения.

Размеры разгрузочного отверстия в дробилках всех типов регулируются при помощи прокладок или передвижных конусов.

Применение валков с разной рабочей поверхностью — гладкой, ребристой, дырчатой или зубчатой — диктуется физико-механическими свойствами дробимого материала, а также технологическим назначением продукта дробления.

Валки, как правило, вращаются с одинаковой скоростью. В том случае, когда скорости различны, усиливается истирающее действие валков на дробимый материал. При обработке влажных и пластичных материалов, например глины, для увеличения истирающего действия часто одному из валков сообщают кроме вращательного также и небольшое возвратно-поступательное движение вдоль оси.

Диаметр гладких валков должен быть в 15—20 раз больше размера поступающего куска, а так как обычно валки изготовляют диаметром не более 1200 мм (реже 1500 мм), то размер поступающих кусков не должен превышать 70 мм. Поэтому валковые дробилки с гладкими валками пригодны лишь для среднего и мелкого дробления. Один из существенных недостатков дробилок с гладкими валками — выпуск продукта лещадной формы. Все это ограничивает применение валковых дробилок для дробления каменных пород. Дробилки с ребристыми или рифлеными валками могут захватывать куски, размеры которых в 1,5—2 раза больше размера кусков, захватываемых гладкими валками: валки с зубчатой поверхностью дробят куски, размер которых составляет 0,5 и более диаметра валка.

Для правильной эксплуатации валковых дробилок необходима непрерывная и равномерная подача дробимого материала по всей длине валка. Степень измельчения зависит от свойств дробимого материала и конструкции валков и принимается для твердых и прочных пород, для мягких и вязких. При дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов степень измельчения доходит до 11—12 и даже более.

Design by Sergey
Berdck.ORG © 2010-2017