СибДробСнаб.ру
ИСС СибДробСнаб
ИСС СибДробСнаб

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас.

Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.

• СибДробСнаб • Новости • Дробилки КОНУСНЫЕ •— Дробилки КСД и КМД •— Дробилки ККД и КРД • Дробилки ЩЕКОВЫЕ •— Дробилки ЩДП •— Дробилки ЩДС (СМД) • Дробилки ШНЕКОВЫЕ • Дробилки РОТОРНЫЕ • Дробилки МОЛОТКОВЫЕ • Дробилки ВАЛКОВЫЕ • МЕЛЬНИЦЫ •— Шаровая мельница •— Стержневая мельница •— Сухого/мокрого самоизмельчения • ПИТАТЕЛИ •— Вибрационные •— Дисковые (тарельчатые) •— Ленточные •— Лотковые (качающиеся) •— Пластинчатые • ГРОХОТЫ •— Неподвижного типа •— Механического типа • Производители • ГОСТы • Контакты • Обратная связь

ИСС СибДробСнаб • Дробилки • Дробилки молотковые


Дробилки МОЛОТКОВЫЕ

Молотковые дробилки применяют для дробления пород мягких и средней прочности (известняк, мел, сухие глины, каменный уголь и т. п.), а также для вторичного дробления известняков и мергелей высокой и средней прочности. Ограниченное применение они находят и для крупного дробления прочных пород.

Для измельчения вязких или липких материалов, а также материалов с содержанием влаги свыше 15% обычные молотковые дробилки не пригодны. Для материалов липких или содержащих глину, т. е. материалов, забивающих колосниковые решетки, применяют молотковые дробилки с подвижной плитой.

Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.

Молотковые дробилки можно классифицировать по следующим конструктивным признакам.

По количеству валов или роторов: одновальные или однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухвальные или двух-роторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу.

По способу крепления молотков с ротором: дробилки с шарнирно подвешенными молотками — собственно молотковые, применяемые для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней прочности; дробилки с жестко закрепленными ударными деталями (молотками, билами), применяемые для мелкого дробления мягких пород, а также для помола мела, гипса и т. п.; в этом случае такие молотковые дробилки называют молотковыми мельницами (аэробильные и др.).

По расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки (3—6) расположены в одной плоскости вращения; много-рядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).

По направлению вращения ротора: нереверсивные и реверсивные. В реверсивных дробилках ротор вращается в обе стороны, что позволяет использовать рабочие поверхности молотков (без перестановки их на 180°).

Отечественные машиностроительные заводы изготовляют молотковые дробилки с колосниковыми решетками и без них.

Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.

Достоинства и недостатки молотковых дробилок

Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых).

Недостатки молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при переработке материалов влажностью свыше 15% колосниковые решетки замазываются; при попадании в дробилку недробимых предметов возможны аварии.

При крупном дроблении прочного материала применяют молотковые дробилки с большими весами молотков и с увеличенными скоростями роторов, при мелком — дробилки с бблее легкими молотками и в большем количестве.

Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с последующей на плавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых материалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Конструкция молотков такова, что их можно переставлять после износа одной из рабочих поверхностей.

Окружная скорость ротора молотковых дробилок зависит от прочности дробимого материала и степени измельчения, обычно она равна 25—55 м/сек. При дроблении прочного крупнокускового материала с большей степенью измельчения скорости ротора должны быть выше.

Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, поэтому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дисбаланса должны быть тщательно сбалансированы. Из-за больших инерционных усилий, возникающих в роторе, молотковые дробилки чаще всего выходят из строя в результате аварий подшипников или больших динамических нагрузок. Вследствие быстроходности молотковых дробилок даже при небольшом эксцентриситете возникают значительные центробежные силы, в результате чего начинается биение ротора и может произойти разрушение подшипников. Степень измельчения в однороторных дробилках 10—15, в двухроторных доходит до 30—40.

Обычно молотковые дробилки изготовляют с ротором диаметром 500—2000 мм. Длина ротора принимается равной 0,65—1,5 его диаметра. Число оборотов ротора в минуту колеблется: для одно-роторных в пределах 500—1500, для двухроторных — 200—300.

Design by Sergey
Berdck.ORG © 2010-2017