Конструкция молотковых дробилок

SibDrobSnab.ru • Дробилки молотковые • Конструкция молотковых дробилок

• Дробилки молотковые
• Конструкция молотковых дробилок
• Молотковые дробилки производства ДробМаш
• Молотковые дробилки производства ОПК

Конструкция молотковых дробилок

Молотковые дробилки отличаются большим разнообразием конструкций.

Несмотря на универсальность молотковых дробилок, многие заводы изготовляют дробилки специального назначения для дробления определенных материалов и работы на заданных режимах.

Наиболее распространенные схемы молотковых дробилок.

На рисунке "А" представлена схема однороторной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами). На горизонтальном валу вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему молотками (билами), которые ударами дробят поступающие через загрузочное отверстие (люк) куски материала. Раздробленный материал через щели колосниковой решетки падает вниз. Радиальный зазор между молотками и колосниковой решеткой регулируется эксцентриковыми кольцами.

На рисунке "Б" представлена схема однороторной дробилки с подвижной плитой, так называемой «незамазывающейся» дробилки. Эти дробилки применяют на цементных заводах для дробления сырья небольшой прочности на первой и второй стадиях. Куски материала молотками ротора разбиваются и отбрасываются на подвижные плиты пластинчатого питателя. При ударе о его пластины материал дополнительно измельчается. Зазор между ротором и питателем регулируется.

В дробилке смонтировано очистное устройство, представляющее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельченного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.

Дробилки с подвижной плитой не имеют колосниковой решетки и снабжены автоматическими системами жидкой смазки.

На рисунке "В" представлена схема реверсивной молотковой дробилки, состоящей из ротора, двух колосниковых решеток с эксцентриковыми регулирующими устройствами (для изменения зазора между молотками и колосниками), двух отбойных плит, двух перекрывающих устройств и нижнего перекрывающего устройства. Конструкция правой и левой сторон дробилки одинаковая.

При износе одной рабочей поверхности молотков ротору сообщается движение в противоположную сторону.

На рисунке "Г" приведена схема двухроторной дробилки для крупного и среднего дробления материалов средней прочности, применяемой в основном в цементной промышленности.

Двухроторная многорядная дробилка имеет два горизонтально расположенных ротора, вращающихся навстречу друг другу. Шарнирно подвешенные молотки большого веса свободно проходят в зазоры между лирообразными колосниками, образующими как бы камеру предварительного дробления.

Благодаря этой камере и тяжелым молоткам дробилку можно загружать кусками большого размера и получать высокую степень измельчения. Дробилка работает следующим образом. Исходный материал поступает в камеру предварительного дробления, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между колосниками. После прохождения камеры окончательного дробления материал через колосниковую решетку выпадает из дробилки.

Конструкция однороторной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами) для мелкого дробления хрупких и мягких материалов

Ротор дробилки состоит из дисков, закрепленных на горизонтальном валу общей шпонкой и отделенных друг от друга втулками. На дисках шарнирно подвешены молотки (била). В молотках сделаны по два отверстия, поэтому при износе одного конца молоток можно переставить другим концом.

Вал ротора вращается на двух подшипниках, смонтированных в боковых стенках корпуса дробилки. На выступающем конце вала ротора установлена комбинированная муфта — шкив для привода дробилки через ременную передачу либо непосредственного соединения вала ротора с валом электродвигателя.

Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей — передней и задней, каждая из которых представляет собой набор колосников трапецеидального сечения, закрепленных в двух балках.

Величину радиального зазора между вращающимся ротором и колосниковой решеткой можно регулировать поворотом эксцентриковых колец, установленных в стенках корпуса дробилки.

Ротор дробилки состоит из массивного стального корпуса, насаженного на вал. В корпусе ротора имеются симметрично расположенные фигурные пазы, в которые вмонтированы с помощью специальных клиньев била. Ротор вращается на роликоподшипниках, установленных на валу. На вал ротора насаживаются сменные шкивы для обеспечения трех скоростей вращения ротора.

В верхней части корпуса дробилки подвешиваются две отражательные плиты, нижняя часть которых футеруется сменными пластинами. Крепление футеровок клиновое. Отражательные плиты с помощью тяг соединены с пружинными амортизаторами, расположенными на верхней и задней стенках корпуса дробилки. При попадании недробимых предметов отражательные плиты отклоняются в сторону стенок; в рабочее положение они возвращаются под действием собственного веса и усилия, пружин.

С помощью амортизаторов и тяг в зависимости от требуемой крупности конечного продукта регулируются зазоры между рабочей кромкой бил и отражательными плитами.

К загрузочному окну корпуса на месте эксплуатации дробилки крепится загрузочная воронка, по которой загружаемый материал с пластинчатого питателя по наклонной плите подается в камеру дробления. Здесь он билами разбивается и отбрасывается на отражательную плиту, где дополнительно дробится. Раздробленный материал и отдельные куски через щель между ротором и верхней отражательной плитой попадают во вторую камеру дробления, где дополнительно измельчаются.

• а — однороторная нереверсивная;
• б — однороторная реверсивная;
• в — двухроторная параллельного дробления;
• г — двухроторная последовательного дробления

Готовый продукт через щель между ротором и второй отражательной плитой попадает в воронку под дробилкой и на разгрузочный транспортер.

Привод ротора дробилки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Для отсоса пыли, образующейся при дроблении, устанавливается аспирационное устройство.