СибДробСнаб.ру
ИСС СибДробСнаб
ИСС СибДробСнаб

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас.

Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.

• СибДробСнаб • Новости • Дробилки КОНУСНЫЕ •— Дробилки КСД и КМД •— Дробилки ККД и КРД • Дробилки ЩЕКОВЫЕ •— Дробилки ЩДП •— Дробилки ЩДС (СМД) • Дробилки ШНЕКОВЫЕ • Дробилки РОТОРНЫЕ • Дробилки МОЛОТКОВЫЕ • Дробилки ВАЛКОВЫЕ • МЕЛЬНИЦЫ •— Шаровая мельница •— Стержневая мельница •— Сухого/мокрого самоизмельчения • ПИТАТЕЛИ •— Вибрационные •— Дисковые (тарельчатые) •— Ленточные •— Лотковые (качающиеся) •— Пластинчатые • ГРОХОТЫ •— Неподвижного типа •— Механического типа • Производители • ГОСТы • Контакты • Обратная связь

ИСС СибДробСнаб • Дробилки • Дробилки роторные производства ОПК - ДИМ-800 Технология дробления


Дробилки роторные производства ОПК ⇒ Дробилка ДИМ-800 ⇒ Принцип действия дробилки ДИМ 800К

Чертежи дробилки ДИМ-800

Дробление породы в дробилке осуществляется при вращении ротора направляющего 1 навстречу вращения роторов отражательных 2 и 3 (скорости вращения роторов одинаковые). Попадая на молотки 7 направляющего ротора, происходит первичное дробление материала, отскочив от направляющего ротора 1 с определенной скоростью, раздробленные и нераздробленные куски попадают или на отражатель 10 или на молотки отражательных роторов. Скорости летящих камней и скорость вращения отражательных роторов (в точках их столкновения) складываются, и происходит вторичное, более разрушительное, дробление. Попадая на решетки, материал, продавливается молотками направляющего ротора и вновь поступающим сверху материалом, дополнительно измельчается и поступает в зону отгрузки.

Корпус состоит из трех частей: бронированной крышки 4 (верхняя часть), бронированного корпуса 5 (средняя часть) и станины 6 (нижняя часть), соединенных между собой болтами и штифтами. Внутри корпуса 5, в определенном угловом положении относительно друг друга, установлены роторы на выносных корпусах подшипников: направляющий ротор 1 и два ротора отражательных 2 и 3, на которых закреплены дробящие элементы – молотки 7 (била). Под ротором направляющим 1 на корпусе 5 и станине 6 (см. чертеж общего вида) на пальцах (осях) установлены две радиусные 8 и две прямые решетки 9. В корпусе 5 установлен отражатель 10, лоток 11 и два патрубка 19 для отвода пыли. Отражатель 10 служит для отражения летящего материала от направляющего ротора 1 и для ограничения размеров поступающего в дробилку материала и при необходимости, может быть повернутым (показано на чертеже общего вида в тонких линиях) для прохождения материала с размерами до 400 мм. Лоток 11 служит в качестве направляющей для поступающего в дробилку, материала и может откидываться (показано на чертеже общего вида в тонких линиях), с обязательной фиксацией скобой 20, для доступа в камеру дробления. В станине 6 установлен отбойник 12 для ограничения зоны разлета материала из дробилки на выходе. В станине 6 с двух сторон установлены отводы 18 для удаления материала, попавшего между крышкой 23 и дисками направляющего ротора, в выходное отверстие дробилки (минуя радиусную решетку), предотвращая тем самым износ дисков и крышек.

При использовании режима работы «без решетки» снимается решетка 8 (нижняя); при использовании режима «с откинутой решеткой» (показано на чертеже общего вида в тонких линиях) , решетка 8 (нижняя) остается подвешенной на двух осях. Для получения нужной фракции продуктов дробления, а также компенсации износа решеток 8 и молотков 7 (см. чертеж общего вида), регулируется положение решеток 8 путем увеличения или уменьшения зазора «Х» между ними и молотками 7 с помощью механизма регулирования 17 (разрез А-А, см. чертеж общего вида). Нижний конец прямой решетки 9 (нижней) регулируется аналогично радиусным решеткам 8.

Изменение зазора «Х» осуществляется с помощью механизмов регулирования 17 перемещением ползунов 21 винтами 22.

чертеж общего вида ДИМ-800
Чертеж общего вида ДИМ-800
Design by Sergey
Berdck.ORG © 2010-2019