Дробилки ОПК - ДИМ-800 Технология последовательного дробления

SibDrobSnab.ru • Дробилки роторные • Дробилки ОПК - ДИМ-800 Технология последовательного дробления

• Дробилки роторные
• Дробилки роторные производства ВолгаМашМаркет
• Дробилки роторные производства ДробМаш
• Дробилки роторные производства ИЗТМ
• Дробилки роторные производства ОПК
  • Основные технические характеристики дробилок ДИМ
  • Чертежи дробилки ДИМ-800
  • Способ последовательного дробления
  • Принцип действия дробилки ДИМ 800К

Дробилки роторные производства ОПК ⇒ Дробилка ДИМ-800 ⇒ Способ последовательного дробления

Современные технологии

Дробильное оборудование нового поколения - дрoбильно-измельчительная машина ДИМ-800 - это принципиально новое конструкторское решение дробилки, которое сложилось в результате поиска новых эффективных и энергосберегающих способов дробления горной массы. Дробилка ДИМ-800 заменяет в ДСУ щековые и конусные дробилки, на выходе получается щебень и песок самого высокого качества - кубовидный.

Дробильно-измельчительная машина ДИМ-800К оснащена автоматизированной системой управления.

Способ последовательного дробления

В основу работы ДИМ-800 положен новаторский способ последовательного дробления, имеющий значительные технико-экономические преимущества перед применяемыми в настоящее время способами дробления и измельчения. Уникальный запатентованный способ дробления и конструкция ДИМ позволяют управлять процессом дробления, приближая форму частиц щебня к кубовидной, уменьшая долю частиц щебня с ослабленной формой. Значительно ниже, чем у другой техники, показатели затрат электроэнергии, износа оборудования.

Способом последовательного дробления разрушают дробимый материал многократными ударными импульсами рабочих органов. Дробимый материал предварительно сортируют на фракции, причем крупные из них подают на первый рабочий орган в зону максимального ударного импульса, при этом каждой отдельной порции дробимого материала сообщают ударный импульс, формируют расходящийся поток дробимых частиц с разными скоростями движения. Высокоскоростные частицы центральной части потока направляют на первые рабочие органы, расположенные в момент соударения с этими частицами на расстоянии L от зоны максимального ударного импульса первого рабочего органа, и сообщают им второй ударный импульс, при этом векторы отраженных частиц фокусируют в точке пространства, в которой производят взаимные соударения со встречным потоком высокоскоростных частиц следующей порции дробимого материала, метаемой первым рабочим органом. Частицам с низкими скоростями периферийных частей потока первой порции сообщают ударные импульсы вторыми рабочими органами, направляя дробимые частицы на третьи рабочие органы. Дробимым частицам, попавшим на первый рабочий орган, сообщают дополнительный ударный импульс, отбирают готовый продукт, а нераздробленные частицы крупных фракций направляют на повторный цикл дробления.

Куски из загрузочного бункера со скоростью Va поступают к направляющему ротору 1, имеющему центр вращения A1 и угловую скорость W1. От направляющего ротора куски получают первичный ударный импульс, частично разрушаются и отбрасываются им со скоростью V1 по направлению к ударным поверхностям отражательных роторов 2 и 3, имеющих центры вращения соответственно A2 и A3 и угловые скорости W2 и W3.

Куски породы со скоростью V1 взаимодействуют с ударной поверхностью отражательных роторов, имеющих встречную скорость движения, причём вектор вторичного удара проходит через центр массы кусков, а соударение происходит преимущественно по нормали к отражательной поверхности роторов.

Раздробленный материал отбрасывается отражательными роторами в зону вращения направляющего ротора и решетки 4. Размер щелей решёток может быть различным в зависимости от требований к гранулометрическому составу конечного продукта.

От абразивного износа стенки корпуса дробилки всех модификаций защищены броневыми пластинами, а роторы оснащены ударопрочными и износостойкими сменяемыми элементами.