Дробилки конусные КМД 1750

SibDrobSnab.ru • Дробилки конусные • Дробилки конусные КМД 1750

Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КМД 1750

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Таблица1. Технические характеристики дробилок КМД-1750 по ГОСТ

Модель	КМД-1750 Гр	КМД-1750 Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1750	1750
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм	9-20	5-15
Размер максимального куска питания, мм	100	70
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4-1	95-130	85-110
Установленная мощность главного привода, кВт, не более	160	160
Удельная масса, т•м-3•4	0,560-0,410	0,620-0,480
Габаритные размеры* (Д*Ш*В), мм, не более	4400*3400*4400	4400*3400*4400
Масса дробилки, т, не более	53,0	53,0

Таблица1. Технические характеристики дробилок КМД-1750 по ГОСТ (продолжение)

Модель	КМД-1750Т2-Д1	КМД-1750Т3-Д2	КМД-1750Т7-Д3
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1750	1750	1750
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм	70	40	60
Максимальный размер куска питания (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более	60	30	40
Максимальный размер куска продукта при минимальной разгрузочной щели (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более	16	5	25
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм	8-12	3-8	8-15
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее	80-110	40-75	120 (при щели 10мм)
Частота вращения приводного вала, мин-1	740	740	740
Частота качаний дробящего конуса, мин-1	260	260	260
Мощность главного привода, кВт	160	160	200
Напряжение частоты 50Гц, подводимое к главному приводу, В	380	380	380
Масса дробилки без комплектующий изделий и запчастей, т, не более	52	51	50
Габаритные размеры, м, L*b*h	5200*2620*4185	5200*2620*4185	5200*2620*4185

1 - для сверхтонкого дробления в четырехстадийных схемах дробления

2 - для дробления глиноземного спектра

3 - для получения глиноземного щебня (содержание лещадных зерен в товарных фракциях не более 15%)

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.