Дробилки конусные КСД 2200

SibDrobSnab.ru • Дробилки конусные • Дробилки конусные КСД 2200

Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КСД 2200

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200 по ГОСТ

Модель	КСД-2200 Гр	КСД-2200 Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм	2200	2200
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм	30-60	15-30
Размер максимального куска питания, мм	300	250
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4^-1	360-610	180-360
Установленная мощность главного привода, кВт, не более	250	250
Удельная масса, т•м^-3•4	0,270-0,160	0,540-0,270
Габаритные размеры* (ДШВ), мм, не более	550043005100	550043005100
Масса дробилки, т, не более	98,0	98,0

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.