Дробилки конусные производства УралМаш - КСД и КМД

SibDrobSnab.ru • Дробилки конусные • Дробилки конусные производства УралМаш - КСД и КМД

Дробилки конусные производства УралМаш ⇒ типоразмер КСД и КМД

Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Имеются дополнительные исполнения: с дистанционным управлением (Д), с распределителем питания (П). По согласованию могут поставляться специальные исполнения дробилок, обеспечивающие прием более крупного питания, получение более мелкого продукта или продукта кубовидной формы. Структура условного обозначения дробилки включает: тип, диаметр основания дробящего конуса, исполнение по форме камеры дробления, дополнительные исполнения. Например: дробилка мелкого дробления с диаметром основания конуса 3000 мм, камерой дробления типа Т2, с дистанционным управлением и распределителем питания имеет обозначение КМД-3000Т2-ДП.

По согласованию могут поставляться специальные исполнения дробилок, обеспечивающие прием более крупного питания, получение более мелкого продукта или продукта кубовидной формы.

Конструктивные особенности конусных дробилок среднего и мелкого дробления - КСД и КМД:

• Камеры дробления конусных дробилок типов КСД и КМД спроектированы таким образом, чтобы обеспечить: уверенный прием крупных кусков питания, разрушение всех кусков с деформациями, не вызывающими прессования материала и перегрузку дробилки, обязательное зажатие каждого куска в зоне калибровки, формирующее однородный продукт требуемой крупности; свободное продвижение материала между зажатиями, способствующее высокой производительности
• На стадии разработки компьютерные программы позволяют сочетать наиболее приемлемую форму камеры дробления и угол наклона образующей, эксцентриситет и частоту качаний дробящего конуса, обеспечивая минимальное потребление энергии и расход футеровок при заданной крупности продукта и производительности
• Пружинная защита от перегрузок надежно защищает дробилку, не требуя практически никакого обслуживания
• Пружинная предохранительная система состоит из пакетов винтовых пружин, прижимающих опорное кольцо к станине. При попадании в дробилку небольшого недробимого тела происходит подъем опорного кольца за счет дополнительного сжатия пружин, компенсирующего ход дробящего конуса. Возвращение опорного кольца в исходное положение происходит автоматически с восстановлением первоначального размера разгрузочной щели. После двух-трех зажатий небольшие недробимые тела проходят через дробилку
• Гидравлическая разгрузка больших недробимых тел обеспечивает минимальные простои дробилки при аварийных ситуациях. При попадании в камеру дробления большого недробимого тела происходит его заклинивание. Для быстрой и безопасной разгрузки заклиненной дробилки используются специальные домкраты, поднимающие опорное кольцо. Это же устройство можно применять для разгрузки дробилки, остановившейся "под завалом"
• Гидравлическое регулирование разгрузочной щели гарантирует стабильность качества дробленого продукта, исключает трудоемкие ручные операции при обслуживании
• Регулирование разгрузочной щели производится с помощью механизмов фиксации и поворота регулирующего кольца
• Система регулирования щели может работать в полностью автоматическом режиме с последовательным выполнением всех движений одного цикла (поворот кожуха на один зуб) и в режиме ручного управления каждым движением
• Дробилки могут оборудоваться гидравлическим или механическим уплотнением дробящего конуса
• Гидравлическое уплотнение осуществляется путем изоляции зоны сферического подпятника с помощью сферического воротника дробящего конуса, постоянно погруженного в циркулирующую воду нагнетательной полости опорной чаши
• Механическое уплотнение осуществляется путем изоляции зоны сферического подпятника с помощью сферического воротника дробящего конуса, находящегося в постоянном скользящем контакте со сферическим бронзовым кольцом опорной чаши
• Механическое уплотнение надежно защищает узлы трения от попадания в них пыли и весьма полезно при эксплуатации дробилки при минусовых температурах и в районах с дефицитом водоснабжения
• Брони конуса и регулирующего кольца изготавливаются из износостойкой высокомарганцовистой стали, легированной хромом или хромом с молибденом
• Специальная термообработка броней обеспечивает мелко зернистую структуру стали, ее высокие механические свойства и высокую долговечность при дроблении различных пород
• Для надлежащей затяжки брони конуса применяется специальное гидравлическое приспособление, поставляемое с дробилкой
• Брони устанавливаются на корпуса с предварительным натягом по посадочному конусу, после чего зазор в остальной части сопряжения заливается цинком или пластмассой
• Дробилки, перерабатывающие труднодробимые материалы, могут быть оборудованы усиленным корпусом регулирующего кольца и неподвижной броней с цапфовым креплением, обеспечивающими более надежную установку брони и повышенную прочность корпуса.